[力学架构] No.4.2力学架构设制作要点及建议

1. 竹皮沿横纹不易制作，容易折碎，抗拉及抗压强度均较顺纹差，因而沿顺纹加工成箱型截面的杆件，均匀涂胶后抗压强度满足要求。

2. 竹皮拉条抗拉强度高，但试验显示破坏多出现在结疤脆弱处，因而在选取拉条材料时，要求其上的缺陷尽量少。

3. 竹皮杆件的强度指标离散性大，变异性强，手工制作存在误差，在确定强度指标时应取较高的安全系数。

4. 竹皮为各向异性材料，顺纹方向受力性能较横纹方向好，制作中要避免横纹受力。

5. 竹皮的抗压及抗拉强度与其厚度成正比，经试验，相同尺寸不同厚度的杆件，0.5mm 厚度的杆件力学性能符合要求，因而杆件一律采用 0.5mm厚的竹皮制作。

6. 比较打磨后的竹皮杆件和 0.5mm 厚原始竹皮制作的杆件，相同尺寸的杆件，打磨后的杆件承载力未有多大的减弱，而质量得以减轻。建议采用打磨后的杆件。

7. 涂过量胶水与适量胶水的相同尺寸的杆件相比较，涂过量胶水的杆件承载力没有多大的提高，但重量却增加并且影响美观，因而杆件应打磨掉多余胶水，但要保证拼接处粘贴牢靠。

8. 观察杆件破坏情况发现，过度打磨后的杆件及胶水不均匀处更易出现破坏，因而应提高打磨质量，尽量打磨均匀，切除边缘过薄部分，涂胶应均匀。

9. 两杆拼接处是薄弱处，除涂以适量胶水外还需在外缘粘贴节点板，经试验只有 0.5mm 厚竹皮制作的节点板能够保证安全要求。

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