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[力学架构] No.4.2力学架构设制作要点及建议

1. 竹皮沿横纹不易制作,容易折碎,抗拉及抗压强度均较顺纹差,因而沿顺纹加工成箱型截面的杆件,均匀涂胶后抗压强度满足要求。

2. 竹皮拉条抗拉强度高,但试验显示破坏多出现在结疤脆弱处,因而在选取拉条材料时,要求其上的缺陷尽量少。
3. 竹皮杆件的强度指标离散性大,变异性强,手工制作存在误差,在确定强度指标时应取较高的安全系数。
4. 竹皮为各向异性材料,顺纹方向受力性能较横纹方向好,制作中要避免横纹受力。
5. 竹皮的抗压及抗拉强度与其厚度成正比,经试验,相同尺寸不同厚度的杆件,0.5mm 厚度的杆件力学性能符合要求,因而杆件一律采用 0.5mm厚的竹皮制作。
6. 比较打磨后的竹皮杆件和 0.5mm 厚原始竹皮制作的杆件,相同尺寸的杆件,打磨后的杆件承载力未有多大的减弱,而质量得以减轻。建议采用打磨后的杆件。
7. 涂过量胶水与适量胶水的相同尺寸的杆件相比较,涂过量胶水的杆件承载力没有多大的提高,但重量却增加并且影响美观,因而杆件应打磨掉多余胶水,但要保证拼接处粘贴牢靠。
8. 观察杆件破坏情况发现,过度打磨后的杆件及胶水不均匀处更易出现破坏,因而应提高打磨质量,尽量打磨均匀,切除边缘过薄部分,涂胶应均匀。
9. 两杆拼接处是薄弱处,除涂以适量胶水外还需在外缘粘贴节点板,经试验只有 0.5mm 厚竹皮制作的节点板能够保证安全要求。
力学架构是一个体现 土建类学生 理论与实践 

完美结合的竞赛。

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